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3. 板電電鍍銅均勻性測試 |
3.1板電參數 |
電鍍面積 |
電鍍次數 |
電流密度 |
電鍍時間 |
備注 |
610× 460 mm
3.02 Ft2 |
均板電一次 |
15ASF |
90 min |
參數一樣 |
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| 3.2掛板圖示 |
注：按下圖取（1、5、10）3PNL，測量每PNL面銅。 |
3.3 電鍍面銅均勻性
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| a. 每PNL測量點如下(共測3PNL，共130個數據)： |
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| b. 測量結果：新cu/sn線125TA、B型光劑 COV＝7.5% |
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4. 電鍍能力測試（Throwing Power） |
4-1 板電參數 |
電鍍面積 |
電鍍次數 |
電流密度 |
電鍍時間 |
備注 |
610× 460 mm
3.02 ft2 |
板電一次 |
15ASF |
90 min |
試板參數一樣 |
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4-2 掛板圖示 |
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| 4.3 按上圖取（1、5、10）3PNL，制作 切片。 |
切片檢查圖示如下 |
| A ) 按掛板圖示取樣3 PNL； |
B) 下圖為每個孔銅測量位置 |
| 每PNL按下圖取切片測量 。 |
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4.4 切片結果：
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| 新cu/sn線Throwing Power基本在71%以上（詳細情況見附表3、4、5） |
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5 試板小結 |
5.1 2.0mm板厚 “面銅電鍍 均勻性”測式結果如下： |
生產線 |
試板厚度 |
電鍍參數 |
要求COV值 |
測試COV值 |
備注 |
新cu/sn線 |
2.0mm |
電流密度及時間
15ASF×90min |
≦10% |
7.5% |
滿足設計生產要求 |
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5.2 2.0mm板厚孔銅測量數值做“Throwing Power”結果如下： |
生產線 |
試板
厚度 |
鑽咀
直徑 |
縱橫
比例 |
電鍍銅參數 |
Throwing Power |
平均值 |
備 注 |
新
cu/sn線 |
2.0 mm |
Φ0.25mm |
8：1 |
1.電鍍面積3.02ft2
2.電流密度及時間
15ASF×90min |
71%－92% |
80% |
基本上滿足我廠品質需求 |
Φ0.30mm |
6.7：1 |
71%－99% |
84% |
Φ0.40mm |
5：1 |
77%－92% |
84% |
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6 總結 |
就以上試板結果來看，125TA、B型銅光劑較PCM+銅光劑 具有良好的穿孔性和較為優良的平整 性；新cu/sn線設備及藥水基本上滿足生產品質需求.. |
附注：
新圖電線所使用的銅光劑為125T（A、B型）其特性為：
1、Throwing Power較好，一般可達70%或80%以上；而PCM＋光劑一般只能達70%左右；
2、生產控制較嚴
a 、在開新缸前期，光劑消耗量大；
預計7000L缸體積開缸量約350L。
b、生產要求連續；
停產12小時之後再生產時，需補充3ml/L125T-PartA光劑，且要作4小時以上拖缸處理。 |
